一、并联恒功率电热带故障分析

一般来说，并联恒功率电热带出现的故障为送电跳闸。出现此问题的原因基本上是：在做镀锌铁皮保温时，镀锌铁皮割伤或者打钉打伤或打穿等操作不当而损伤电热带。因此只要找到故障点，将其剪断后用防爆中间接线盒和绝缘好的电热带替换损坏的部分（对于损伤较小，一时发现不了的故障点，需等到有雨水或是比较潮湿时才能暴露）。因此，遇到此类故障，可用对分法（或黄金分割法）进行检修。 
二、并联恒功率电热带检修步骤 
首先，将整个电热带等分成两部分。此时故障点可能在前半段，也可能在后半段。

其次，确定故障点在前半段还是在后半段。如果确定在前半段，为进一步缩小查找范围和确定故障点，再将前半段等分成两部分，逐步缩小范围，**终确定故障点的位置。 

三、并联恒功率电热带案例分析

如有这样一段管线，上面敷设长度为50m的电热带。现因故障无法送电，可按如下步骤进行检修： 
1.在确定配电箱断路器、电源电缆以及防爆温度控制器（以下简称“温控器”）均正常的情况下，查找电热带的故障点。 
2.拆除温控器以及防爆终端接线盒（以下简称“终端”）上的铁皮以及保温层，去除耐热压敏胶带以及铝箔胶带，将温控器和终端拆下。 
3.在大约25米处拆开镀锌铁皮及保温层，去除耐热压敏胶带及铝箔胶带，使电热带完全露出来。在电热带上剥去10cm左右的外绝缘层（即加强护套），并将编织层剪断。特别要注意一下：不能损伤电热带绝缘层（即外护套）。 
4.用绝缘胶带将剪断的编织层包起来。 
5.用绝缘电阻表在温控器端（或终端）夹住两根母线的任意一根以及编织层进行绝缘性能测试（用2500V的绝缘电阻表）。假设我们在温控器至**截断点（25米处）的那段发现绝缘不正常，而终端至**截断点的该段绝缘正常，那么可以确定故障点在温控器至**截断点之间的这25米中。 
6.将第3步剪断的编织层接好，并且在外面用绝缘胶带缠好。
7.再次重复步骤3，在12米左右的位置去除保温及胶带，剥开大约10cm的外绝缘层，并将编织层剪断。 
8.再次重复第4、5步。 

9.如果故障点确定在10米以内的范围，就可以拆除这一段的保温进行检修。